自力式減壓閥也稱為活塞減壓閥或蒸汽減壓閥。它是氣動控制閥必不可少的附件，其主要功能是降低氣源壓力并將其穩定在恒定值，從而使控制閥可以獲得穩定的氣源功率并執行調節控制。此類閥門通常應水平安裝在管道中。
根據結構的不同，根據閥座的數量，自力式減壓閥分為隔膜型，彈簧隔膜型，活塞型，杠桿型和波紋管型，人工單座型，雙座型，閥盤位置區別可分為積極行動和消極行動。自力式減壓閥的操作由閥后的壓力控制。當壓力傳感器檢測到閥壓力顯示的增加時，減壓閥的閥開度減小，并且當檢測到減壓閥的壓力時，減壓閥的閥開度增大以滿足控制要求。
按照作用方式：直接作用式和指揮器作用式；
按照取壓方式：減壓調壓器和背壓泄壓調壓器。
可分為先導活塞式減壓閥，薄膜式減壓閥，波紋管式減壓閥，比例式減壓閥，自力式減壓閥，直動式自動減壓閥，背壓調節閥等。它們適用于各種工作介質。不同的表單具有不同的特定操作原理。但是，一般原理保持不變。減壓閥通過節流打開和關閉部分將入口壓力降低到特定的所需出口壓力，從而穩定出口壓力。但是，對于一般的減壓閥，入口與出口之間的壓力差必須為0.2MPa以上。
當自力式減壓閥處于出廠狀態時，該調整為初始出廠設定狀態。如果使用的話，順時針旋轉調節螺釘，必要時壓縮調節彈簧，然后將隔膜壓在輔助閥盤上。介質從穿過輔助閥座的孔a進入孔b。在活塞上，由于介質壓力的作用，活塞向下移動，將主閥盤推離主閥座，介質流到閥的后部，同時從隔膜下方的C孔進入隔膜。板上升以壓縮調節彈簧，輔助閥瓣沿關閉方向移動，從而減少了流入活塞頂部的介質并降低了壓力。此時，主閥瓣在主閥瓣彈簧的作用下上下移動。主閥盤和主閥座之間的間隙變小，介質流量也減小，因此閥后的壓力也以均衡的方式下降。由于兩者之間的間隙變大并且介質的流量變大，因此閥后的壓力也增加到新的平衡。
1、結構新穎合理、合理運用液壓原理控制論
2、工作平穩可靠、大流量通行
3、閥瓣快開慢閉、無水錘沖擊(關閉時間可調)
4、減穩壓精度高、調節范圍大
5、密封性能好、使用壽命時間長
6、安裝維修方便
1、根據配置圖標指示的組件名稱和型號，檢查標準組件重量表，并檢查每個組件的重量。
2、將零件重量乘以結構圖中的零件數量即可得出總零件重量（ks）。
3、配額計算的單位為“ 100kg”，因此要獲得零件的生產和安裝工程數量，請將總重量除以100。
4、將零件生產和安裝工程數量乘以1.15倍，即可得出零件涂刷油工程數量。
1、壓力點必須在自力式減壓閥上的正確位置。閥門前的壓力應大于管道直徑的兩倍，閥門后的壓力應大于管道直徑的六倍。
2、根據計算，自作用閥可以小于管道直徑，但是截止閥，截止球閥，旁通閥和過濾器不能小于管道直徑。
3、通常，氣體介質是豎直安裝的（執行器在頂部，閥體在底部），而液體和蒸汽介質則要反轉。
4、當氣態介質的溫度高于70℃而低于140℃時。使用立式安裝時，必須在設計文件（設備清單）中描述高溫隔膜（乙丙橡膠隔膜，硅橡膠隔膜等）。否則，將導致普通隔膜老化。
1、當使用帶有低粘度氣體或液體介質的閥時，自力式減壓閥通常垂直安裝在水平管上，并且僅在不允許位置空間時才翻轉。
2、必須在調壓閥周圍留出適當的空間，以方便現場維護和操作。
3、如果介質是干凈的氣體或液體，則閥前的過濾器可能未安裝。
4、如果調壓閥的直徑太大（DN≥100），則應使用固定支架。如果確保介質非常干凈，則可能未安裝第3部分。
5、如果位置不允許，可以省略（不推薦）旁通閥（手動）。
6、閥門組后，用戶可以根據需要選擇止回閥，安全閥等。
7、當閥用于蒸汽或高粘性液體介質時，ZZY自作用式壓力調節閥通常上下顛倒安裝在水平管中，冷凝器（蒸汽自作用）高于壓力調節閥執行器。一定是。接管閥門的前部和后部。使用前，應在冷凝器中注滿冷水，每三個月用水注滿一次。
8、壓力點必須在調壓閥上的正確位置。閥門前的壓力應大于管道直徑的兩倍，閥門后的壓力應大于管道直徑的六倍。
9、根據計算，自調節閥可以小于管道直徑，但截止閥，截止球閥，旁通閥和過濾器不能小于管道直徑。
